1.1 什么是UHT
超高溫瞬時殺菌技術又稱為UHT殺菌技術,是將產品在封閉的系統中加熱到120 ℃以上, 持續幾秒鐘后迅速冷卻至室溫的一種殺菌方法。將超高溫瞬時殺菌技術和無菌包裝技術結合起來, 經過超高溫瞬時殺菌后, 在一個無菌的環境中將產品包裝起來, 就可有效地控制產品的微生物總量, 極大地延長食品的保質期,并且由于殺菌持續時間很短, 可最大限度的保存產品營養和風味。
1.2 UHT發展歷史
UHT是由英國于1956年首創,在1957-1965年間通過大量的基礎理論研究和細菌學研究后應用于生產中。20世紀50年代,UHT滅菌設備由荷蘭的斯托克(Stork)公司首先研制。20世紀60年代,無菌灌裝技術與UHT技術相結合從而使滅菌乳工藝得以發展。當今歐姆加熱裝置、氣流式殺菌裝置、塔式殺菌裝置等技術的研發是UHT技術又得到進一步的發展。80 年代我國引進國外UHT 滅菌技術, 1989 年UHT 殺菌技術被美國食品工藝研究所譽為50 年來食品科學中最重要的成果。
1.3 UHT工作方式
超高溫瞬時滅菌的工作方法主要有兩種:間接加熱、直接混合式加熱。
1.3.1 間接加熱
間接加熱的加熱介質一般為高壓蒸汽或高壓水,但無論是蒸汽或水都不直接與物料接觸,而是通過固體換熱壁將熱量傳導給物料來進行殺菌。間接加熱法的熱效率相對較低,但更容易控制生產過程。
間接加熱法是根據食品的粘度和顆粒大小,選用板式換熱器、管式換熱器、刮板式換熱器。
板式換熱器適用顆粒含量較低的液體食品。板式換熱器單位換熱面積大,換熱效率高。
管式換熱器對產品的適應范圍較廣,可加工果肉含量高的濃縮果蔬汁等液體食品。凡用板式換熱器會產生結焦或阻塞,而粘度又不足以用刮板式換熱器的產品,都可采用管式換熱器。
刮板式換熱器裝有帶葉片的旋轉器,在加熱面上刮動而使高粘度食品向前推送,達到加熱滅菌之目的。
1.3.2 直接混合式加熱
直接混合式加熱是將蒸汽直接與物料混合進行殺菌,這就要求蒸汽有較高的純凈度。相對前者來說,直接混合加熱法有著更高的熱效率,但由于工藝相對復雜,設備投資成本也會增加。直接混合式加熱可按兩種方式進行。一是注射式,即將高壓蒸汽注射到待殺菌物料中,二是浸入式,即將待殺菌的物料噴射到蒸汽中。后者,物料通常向下流動,而蒸汽向上運動。由于加熱蒸汽直接與食品相接觸,因此對蒸汽的純凈度要求甚高。直接加熱法的最大優點是快速加熱和快速冷卻,最大限度地減少超高溫處理過程中可能發生的物理變化和化學變化,如蛋白質變性、褐變等。
英國Armfield 小型UHT系統解決方案
基于UHT殺菌技術和電子技術的發展,30年來英國Armfield公司為全球客戶提供了數百套小型UHT系統,為客戶新產品開發與測試提供了穩定的實驗平臺,使研究人員和產品開發人員能夠在實驗室中以微型規模復制全尺寸的工業制造過程,并提供可靠的和可重復的實驗數據。
Armfield UHT系統采用模塊化設計,極具靈活性。可以根據用戶的產品特性和工藝要求,提供定制化的系統方案。廣泛應用于飲料,乳品,食品配料,功能食品,特醫食品等行業。
FT74XA HTST/UHT 系統
主要特點:
1.處理量為10-30L/h,最高溫度可達150℃,最小處理量約為1L
2.保溫時間1-120S,300S,可根據需求定制
3.管式換熱器和板式換熱器可快速切換
4.內置CIP,SIP系統
5.觸摸屏控制器,可集成控制Armfield無菌灌裝臺和均質機子系統
FT174XA 模塊化小型HTST/UHT 系統
主要特點:
1.處理量為10-60L/h,最高溫度可達150℃,最小處理量約為3L
2.保溫時間1-120S,300S,可根據需求定制
3.管式,板式,刮板式換熱器和DSI直接蒸汽注入加熱模塊可快速切換
4.內置CIP,SIP系統
5.觸摸屏控制器,內置均質機系統,可集成控制Armfield無菌灌裝臺
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